На одном из нефтехимических предприятий произошли сбои в работе системы обратного осмоса (RO), вызванные колебаниями качества исходной воды. Нестабильное качество исходной воды часто приводило к резкому повышению рабочего давления и чрезмерному перепаду давления между ступенями, в результате чего постоянно снижалась степень задержания солей и резко возрастала электропроводность пермеата, что создавало серьезную угрозу непрерывности производства.

PRIO предоставила поддержку в эксплуатации и техническом обслуживании. Инженерная команда осуществляла мониторинг ключевых параметров в режиме реального времени и динамически корректировала рабочие стратегии. В зависимости от типа загрязнений применялись целевые методы очистки, при этом обеспечивались точный контроль pH моющего раствора, увеличение времени очистки и проведение процедур замачивания, что позволяло эффективно очищать мембраны и восстанавливать их производительность по пермеату.

После системной оптимизации эксплуатации производительность по пермеату RO восстановилась до 98% от первоначального уровня, рабочий перепад давления был снижен до уровня менее 0.2 MPa, а интервал между очистками увеличился. Эти улучшения эффективно обеспечили стабильное и непрерывное производство.